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影响酸性炉衬材料寿命的因素

影响酸性炉衬材料寿命的因素
影响酸性炉衬材料寿命的因素
影响酸性炉衬材料寿命的因素
访问量 : 524
编辑时间 : 2020-07-22

  

  影响酸性炉衬材料的因素有很多,整体而言有两个方面:


  一、组成酸性炉衬材料成分的影响:

  1、石英砂中含水量的影响:

  石英砂含水量过高,在石英砂烧结过程中水分不易尽快排出,即使长时间烘炉,也易在加热时引起水蒸汽残留从而在炉衬中出现孔洞,从而影响炉衬材料的寿命。


  2、石英砂纯度的影响:

  大家都知道石英砂的耐火度主要限决于SiO2的含量。作为坩埚材料,石英砂中SiO2的含量应大于百分之99,CaO和Fe2O3等杂质含量应低于百分之0、2,特别是碱金属氧化物含量应小于百分之0、2,部分集中的杂质能使炉衬产生熔洞,而渗漏铁水,并且部分杂质在炉衬上结疤,严重影响熔化,从而影响炉衬的使用寿命。


  3、石英砂中的添加剂的影响:

  a、在石英砂材料中一般使用硼酸(H3BO3)或硼酐(B2O3)为添加剂,主要作用是降低烧结温度;

  b、氧化锆的加入,在长期实践中,我们认为在炉衬材料中添加氧化锆可有效的防止铁水对炉衬底部的侵蚀。


  二、炉衬材料的粒度和颗粒形状的选择对酸性炉衬材料寿命的影响


  1、粒度选择:

  炉衬材料中,粗、中、细粒度各起不同作用。对感应炉炉衬的寿命有很大关系。合理的粒度配合比可以使坩埚的气孔率减少,致密性提升,烧结性好和耐激冷激热性好。


  2、不同颗粒形状的影响:

  在使用的石英砂材料中砂粒的外形基本有如下几种类型:圆形、椭圆形、多角形、尖角形、复合形。在原砂线胀率非常小(<百分之3、5,1600℃)的情况下,其中除圆形外,其它多种颗粒形状的砂粒组合,在炉衬材料烧结时起到相互交联支撑的作用,打结后的密度增加,对提高炉衬的使用寿命也有帮助。


  如何选购酸性炉衬材料


  对于不了解酸性炉衬材料的人来说,很难选出适合的炉衬材料,那就让我们从酸性炉衬材料的主要成分、特点、应用范围三个方面进行了解,希望您了解完以下内容后会有所帮助:


  一、组成成分:

  一般的酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉以及熔融石英,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料。所以一般的酸性炉衬材料不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。


  二、酸性炉衬材料的特点:

  1、酸性炉衬材料在高温下,要有必要的结构强度,不产生软化变形。

  2、在高温下必要体积稳定,不至于膨胀和收缩导致裂纹。

  3、温度急剧变化或受热不均匀时,不致于破裂和剥落

  4、能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用

  5、不粘渣(或少粘渣),便于清理,保持炉衬的完整。

  6、酸性炉衬材料具有很高的强度。原因是由于无心炉溶金属时,产生很强的搅拌力,熔液对炉衬有很强的冲刷,因此,要求酸性炉衬材料的材料致密、强度,才能耐冲刷,长久运行。


  三、应用范围:该炉衬材料主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中,又适合持续高温环境,还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。


  酸性炉衬材料损毁的主要因素


  酸性炉衬材料经常用做感应电路炉衬,而感应电炉炉衬时常会损毁,这对于很多厂家是比较头疼的事,该如何才能提高感应电路炉衬的寿命呢?这也是很多人关心的问题。要想解决这个问题,首先大家要了解一下感应炉衬损坏的主要原因:


  感应电炉炉衬的损毁主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的,感应电炉的炉衬较薄,炉衬中存在着较大的温度梯度,易造成炉衬的开裂和剥落。当熔融金属、金属氧化物或熔渣沿炉衬的裂纹渗透到纵深内部时,则发生:

    1、熔融金属发生氧化还原反应或生成低熔点物质,致使炉衬遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。

    2、熔融金属与耐火材料发生氧化反应,并伴随着体积膨胀,造成炉衬的膨胀而塌落。

    3、熔融金属或熔渣对炉衬的冲刷侵蚀等。


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